Tecido mecha sem torção

Os requisitos de qualidade do pão de gengibre são os seguintes: ①O tecido é uniforme, a borda é reta, a superfície é plana e fosca e não há manchas, penugem, vincos ou rugas;② Densidade de urdidura e trama, peso da área, largura do tecido e comprimento do rolo atendem ao padrão;③ Enrolamento no núcleo de papel firme, enrolando perfeitamente;④ Permeabilidade rápida e boa da resina;⑤ A resistência mecânica seca e úmida dos laminados de tecido deve atender aos requisitos.

As características do compósito revestido com tecido xadrez são baixa resistência ao cisalhamento interlaminar e baixa resistência à compressão e fadiga.

Folha de feltro de fibra de vidro
(1) Corte o feltro do fio: corte o fio de vidro (às vezes também sem mecha torcida) em 50 mm de comprimento, espalhe-o aleatoriamente, mas uniformemente na correia de malha, em seguida, aplique o aglutinante de emulsão ou polvilhe o aglutinante em pó, cure a quente e cole no feltro de fio cortado .O feltro cortado é usado principalmente em pasta manual, fabricação contínua de placas e prensagem de matrizes e processo SMC.Os requisitos de qualidade do feltro de fio cortado são os seguintes: ① a qualidade da área é uniforme ao longo da direção da largura;②O filamento cortado foi distribuído uniformemente na superfície do feltro, nenhum buraco grande foi formado e o aglutinante foi distribuído uniformemente.③ resistência moderada do feltro seco;④ Excelente infiltração e penetração de resina.

(2) Feltro cru contínuo: a seda crua de vidro formada no processo de trefilação ou a seda crua contínua extraída do tubo de seda crua é espalhada na correia de malha em movimento contínuo na figura 8, e o aglutinante em pó é colado.A fibra da esteira de fibra de vidro contínua é contínua, portanto seu efeito de reforço no material compósito é melhor do que o da esteira de fibra de vidro cortada.Utilizado principalmente no processo de pultrusão, RTM, saco de pressão e plásticos térmicos reforçados com feltro de vidro (GMT).

(3) Feltro de superfície: Os produtos FRP geralmente precisam formar uma rica camada de resina, o que geralmente é obtido com feltro de superfície de vidro alcalino médio.Como esse tipo de feltro é feito de vidro alcalino médio (C), ele confere resistência química ao FRP, especialmente resistência a ácidos.Ao mesmo tempo, como o feltro é fino e o diâmetro da fibra de vidro é pequeno, ele também pode absorver mais resina para formar uma camada rica em resina, que cobre o grão de materiais reforçados com fibra de vidro (como tecido xadrez) e desempenha o papel papel da modificação da superfície.

(4) Feltro agulhado: feltro agulhado ou dividido em feltro agulhado de fibra curta e feltro agulhado de seda crua contínua.O feltro agulhado de fibra básica é feito cortando a mecha de fibra de vidro em pedaços de 50 mm e colocando-os aleatoriamente no substrato pré-colocado na correia transportadora.Em seguida, agulhas com farpas são usadas para costurar as fibras básicas no substrato, enquanto o crochê prende algumas fibras para formar uma estrutura tridimensional.O material de base pode ser fibra de vidro ou outro tecido fino de fibra, esse tipo de feltro agulhado tem uma sensação difusa.Seus principais usos incluem material de isolamento térmico, material de revestimento térmico, material de filtro e também pode ser usado na produção de FRP, mas a resistência do FRP é baixa e o escopo de uso é limitado.O outro tipo de feltro agulhado de filamento primário contínuo é a estrutura tridimensional do feltro na qual o filamento primário de vidro contínuo é jogado aleatoriamente em uma correia de malha contínua por um dispositivo de lançamento de fio e agulhado por uma placa de agulha.Este tipo de feltro é utilizado principalmente na produção de chapas estampadas termoplásticas reforçadas com fibra de vidro.

(5) feltro costurado: fibra de vidro cortada de 50 mm ou até 60 cm de comprimento pode ser costurada em fibra cortada ou feltro de fibra longa por máquina de costura.O primeiro pode substituir o tradicional feltro de corte colado em diversos usos, e o último pode substituir até certo ponto o feltro de fibra bruta contínua.Suas vantagens comuns são a ausência de aglutinante, evitam a poluição do processo produtivo, ao mesmo tempo, boa penetração, desempenho vinculativo, baixo preço.